液态硅胶包胶工艺步骤详解

发布时间: 2022-08-01

　　液态硅胶包胶工艺步骤详解

　　液态硅胶包胶成型一般采用二次注塑成型工艺。将经过啤酒(注塑)的硬质塑料件固定在包覆成型模具上，然后在合适的温度下将液态硅胶注塑到硬质塑料件上。并通过加热模具获得产品。包覆成型和注塑粘合的注塑成型温度因包覆成型的硬橡胶材料而异。由于温度的原因，应考虑硬橡胶和液态硅胶这两种材料的适用性。通常封装塑料基板的选择是PC或PA。铝合金等五金件也可以通过液态硅胶封装进行加工。

　　

硅胶包胶

 

　　液态硅胶因其不释放有毒物质、触感柔软舒适、在高温和低温(-60c~+300c)下具有良好的理化性能而被广泛使用。很少有其他聚合物可以与之匹敌。强而有力的弹性体，并优于橡胶密封，优良的电绝缘性和耐化学品、燃料、油、水，是应对恶劣环境的好材料。

　　液态硅胶包胶工艺的主要作用是利用硅胶防水防油环波峰的弹性挤压与配件密封，从而达到防水/防漏油的效果。因为一个产品除了外形和外观外，另一个就是不能有毛刺等缺陷。

　　在硅胶行业，常说液态硅胶包胶的主要处理方法是在橡胶、塑料、金属等材料的表面添加一层液态硅橡胶。

　　1、检查包胶产品的质量：包胶产品可以是塑料、五金、玻璃等材料，但是硅胶是一种热塑性材料，硅胶模具的模具温度通常在170到200度左右，所以要封装的材料需要能够承受高温。并且封装后的产品表面需要清洁，没有任何污渍或缺陷，否则会影响成品的质量。

　　2、刷底漆：为了使液态硅橡胶与模具零件的其他部位紧密贴合，需要在包胶件表面涂上一层底漆，(底漆需要刷在包胶件上.位置)如果刷在胶袋外面，最终会导致产品不堪重负，难以清洁。

　　3、烘烤包胶料：刷完底漆后的材料需要在专业烘箱中烘烤，使底漆与包胶料发生充分的化学反应。

　　4、注塑成型：将包封好的材料放入模具中进行注塑成型。

　　5、正面处理：注塑后的半成品会有一点正面，需要人工清理。机罩的大小与模具的精度密不可分。

　　说了这么多，想必大家已经掌握了液态硅胶封装的作用。如果模具结构不产生毛刺，则需要采用液态硅胶包胶工艺进行加固。只有这样，模具做出来的产品才有利于脱模、产品组装，提高硅胶的弹性，做出来的产品具有防水/防漏油的稳定性!

　　液态硅胶虽然设备投资和原材料成本高，但其生产速度快，加工程度低，浪费少。使用液态硅胶注塑可以进行精准、高效、自动化的注塑生产，这一定是未来硅橡胶行业的发展趋势。

 

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