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液态硅胶包胶的工艺是什么？

发布时间: 2022-11-30

　　液态硅胶包胶的注射粘结一般采用二次注射成型工艺。将待加工的硬塑料零件(注塑成型)固定在塑料包胶模具上，然后在合适的温度下将液体硅胶注射并粘合到硬塑料零件上，通过加热模具获得产品。粘合剂包胶注射的注射温度根据粘合剂包胶的硬橡胶材料而不同。因为温度应考虑硬胶和液体硅胶的适用性。通常，选择PC或PA作为橡胶包胶塑料的基材。铝合金和其他材料制成的五金件也可以通过液态硅胶包胶进行处理。

　　液体硅胶被广泛使用，因为它不会释放有毒物质，触感柔软舒适，可以承受高温和低温(-60℃~+300℃)。几乎没有其他聚合物能与之竞争。强而有力的弹性体，比橡胶的密封性能更好，具有优异的电绝缘性和耐化学品、燃料、油和水的性能，是一种能够应对恶劣环境的良好材料。

　　尽管液体硅胶的设备投资和原材料成本很高，但其生产速度快，加工程度低，浪费小。通过液体硅胶的注射成型，可以实现精确、高效、自动化的注射成型。这一定是硅橡胶行业未来的发展趋势。液体硅橡胶包胶产品的生产需要液体硅橡胶和其他材料的复合注射成型工艺。

　　在聚合物材料中，硅橡胶和聚四氟乙烯具有惰性的表面，因此它们也是一种特别难粘结的特殊材料。因此，如何在制备软硬产品时使用橡胶包胶(复合注射成型)工艺确实是一个问题，涉及液体硅橡胶/硬树脂基材UV处理和其他方法来处理基材表面，但这些方法繁琐。事实上，主要通过严格控制工艺，可以实现硅橡胶硬质树脂包胶的良好粘合：

　　1、液态硅胶包胶前保持基材表面清洁干燥

　　正如我们通常使用胶水粘合物体一样，表面清洁对于粘合包胶的粘合也非常重要。当然，还需要保持基板完全干燥，否则灰尘和水会严重影响粘合。这两个方面是基本条件;

　　2、保持高成型工艺温度

　　液态硅胶包胶的反应固化温度主要考虑为成型温度。液体硅橡胶的典型成型温度为150-205℃。液体硅橡胶通常需要在相对较高的温度下完全固化，以具有良好的粘合性能。因此，保持基材产品的高成型温度是至关重要的;

　　3、不添加润滑或脱模添加剂

　　硅橡胶本身是惰性的，与用作脱模剂的产品接近。如果再次添加这些产品，会使情况变得更糟，这不利于产品的粘合。因此，尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模机或自润滑剂等添加剂，即使这些添加剂可能不会影响粘结效果;液态硅胶包胶

　　4、小心脱模

　　液态硅橡胶的固化过程相对较慢，因此即使液态硅橡胶在刚刚脱模后似乎具有良好的粘合强度，但在打开模具时可能不是完整的固化时间，因此在脱模过程中尽量不要用力拉动液态硅橡胶，这样在缓慢冷却后会保持良好的粘合效果。

　　总之，严格使用上述方法可以获得良好的自粘液体硅橡胶产品。事实上，这并不是因为液体硅橡胶具有良好的粘合性能，而是因为它是一种浸渍性和渗透性更好的液体。

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